Foto: Adept Technology Die Business-IT-Lösung für Ihr gesamtes Unternehmen Erfolg ist eine Frage des Systems Eidmann GmbH & Co. KG BESUCHEN SIE UNS! Halle 7 Stand C050-D051 5. bis 9. Oktober 2013 in Köln Schneller. Zuverlässiger. Produktiver. Führende Unternehmen der Fleischbranche setzen weltweit erfolgreich auf das CSB-System. Eidmann auch: „Mit dem CSB-System sind wir in der Lage, unsere Rohstoffe effi zient und sicher zu hoch-wertigen Fleisch- und Wurst-spezialitäten zu verarbeiten. Dadurch erzielen wir lang-fristige Wettbewerbsvorteile.“ Carsten Koch, Geschäftsführer Eidmann GmbH & Co. KG CSB-System AG An Fürthenrode 9-15 52511 Geilenkirchen info@csb-system.com www.csb.com ture-proof investments. Robot-ics combined with visualisation, belt tracking and flexible feed-ing systems are already as-suming integral tasks in many production processes. Only with with the aid of robots are the producers able to quickly switch their production bet-ween many different prod-ucts – without the need for extensive programming, tool changes or modified equip-ment. Fast, precise 6-axis ro-bots allow for the simultaneous production of different prod-ucts on a single production line. Their wide range of mo-tion patterns and sequences provides ideal conditions for flexible working units. Sophis-ticated intelligence integrated in robot controls, modern ef-fectors, flexible feeding sys-tems and autonomous mobile transport units are the com-ponents of flexible automation solutions, which both provide for cost reduction and the re-quired CSB_FleischereiTechnik_04_2013.in7d/d9 / 2 2013 12:02:36 PM production flexibility. Flexible, smart, intelligent Flexible industrial and mobile robots combined with visual-isation systems and motion controls create the basis for an unprecedented scope of free-dom in terms of automation. For the first time, manufactur-ers are able to manage prod-uct updates, integrate new applications, and adjust their processes to different product sizes and quantities without great effort and the loss of valuable time. One such example can be found in the production plants of Philips in the Netherlands. Their shaver production han-dles more than 600 different product types. This maximum degree of flexi-bility in the production of small parts is only possible by using robots at individual work sta-tions. An interesting "side ef-fect" for Philips: the company has been able to return their production from China to the Netherlands and ensure an ef-ficient and profitable produc-tion at the same time. Many processes involve pick-and- 4/2013 27 ten größer und die Prozesse laufen mit weniger Fehlern bzw. Störfaktoren wie Verun-reinigungen ab, da sie mit we-niger menschlicher Interaktion verbunden sind. Das wichtigs-te Argument ist jedoch, dass flexible Produktionskonzepte deutlich mehr Zukunftssicher-heit bieten als andere. Robotik in Kombination mit Bildverarbeitung, Fließband-verfolgung und flexiblen Zuführlösungen spielen heute bereits in vielen Fabrikations-prozessen eine große und ent-scheidende Rolle. Denn erst mit Hilfe flexibler Roboter sind die Unternehmen in der La-ge, die Produktion vieler ver-schiedener Produkte schnell umzustellen – ohne umfang- reiche Programmierungen, Werkzeugwechsel oder Ver-änderung der Ausrüstung. Es sind vor allem die schnel-leren, präziseren 6-Achs-Ro-boter, die es ermöglichen, in-nerhalb einer Produktionslinie mehrere Produkte „gleichzei-tig“ zu fertigen. Mit ihrem gro-ßen Spektrum an Bewegungs-abläufen und -formen bringen sie die idealen Voraussetzun-gen für flexible Arbeitsein-heiten mit. Weiterentwickelte Intelligenz in der Robotersteu-erung, moderne Effektoren, flexible Zuführlösungen und autonome mobile Transport-einheiten sind die Bausteine einer flexiblen Automation, die Kostenreduktion ebenso ermöglicht wie die notwen-dige Produktionsflexibilität. Flexibel, smart, intelligent Durch den Einsatz von flexib-len industriellen und mobilen Robotern im Zusammenspiel mit Bildverarbeitung und Be-wegungskontrolle entstehen historisch gesehen neue Frei-heitsgrade in der Automa-tion. Erstmals können Unter-nehmen nun ohne größeren Aufwand von Arbeit und den Verlust von Zeit Produktup-dates managen, Größen und Mengen anpassen und neue Anwendungen integrieren. Ein Beispiel findet sich in den Philips Produktions- Standorten in den Nieder-landen. Hier werden in der Rasierer-Herstellung über 600 verschiedene Produkttypen gefahren. Dieses Höchstmaß an Flexibilität in der Produkti-on von Kleinteilen ist hier nur durch den Einsatz von Robo-tern innerhalb von einzelnen Arbeitsstationen zu realisieren. Interessanter „Nebeneffekt“ für Philips: Es gelang dem Un-ternehmen damit zugleich, das profitable und effiziente Zu-rückholen der Produktion von China in die Niederlande. In vielen Produktionsprozes-sen gehört das Entnehmen und Platzieren von Teilen un-
FT_04_2013
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