Fotos: © Jacek Chabraszewski – Fotolia.de, Variovac PS SystemPack Verpacken Packaging modus gewaschen, anschließend vom Reinigungsteam gesäubert und für die nächste Produktion vorbereitet. Sie ist komplett wash-down- fähig, alle hygienesensiblen Teile und Bereiche sind leicht zugänglich. Bewährtes Modell Zell ist nicht der einzige Produktionsstandort von Bell, an dem ein T 300 im Einsatz ist. Die Schweizer Unternehmensgruppe, die zu den führenden Fleischverarbeitern in Europa gehört, hat schon mehrfach gute Erfahrungen mit dem Traysealer- Modell gemacht. „Wir arbeiten aus Gründen der Standardisierung an möglichst vielen Standorten mit dem gleichen Patentiertes Tempo Die Verpackungsmaschinen von Variovac 28 5/2015 and placed on the conveyor. After the trays have been sealed, they are removed from the discharge con-veyor and labels with the product details are then applied by hand to the packs. Due to the swivel castors, the T 300 can be moved within the production environment, and it can bequickly linked to an X-ray inspection system or another module. After production, the machine is washed in the cleaning mode and it is then completely cleaned and prepared for the next production by the cleaning team. The stainless steel construction of the T 300 makes quick and hygienic Equipment. Derzeit setzen wir in verschiedenen Niederlassungen insgesamt vier Traysealer des Modells T 300 ein und zwar immer da, wo wir unsere Produktionskapazitäten hinsichtlich Chargengröße und Produktarten flexibler gestalten wollen“, erläutert Thomas Graf, Betriebsleiter bei Bell in Zell. cleaning very easy. The machine is therefore capable of being washed down completely. All hygiene-critical parts and areas are easily accessible. Many sites possible Zell is not the only Bell production site where a T 300 is used. The Swiss company, which is among the leading meat processors in Europe, has already had good experiences with the traysealer model at several sites. “For reasons of standardisation, we work with the same equipment at as many locations as possible. We currently use a total of four T 300 traysealers at various subsidiaries, and always in those cases, where we want to have greater flexibility in our production capacity as regards to batch size and type of product,” says Thomas Graf, Operations Manager at Bell in Zell. bieten patentierte technische Lösungen, die das Handling und die Bedienung vereinfachen. ken. Auf den Tiefziehmaschinen Primus und Optimus ist z. B. schon lange die bei Fisch und Fleisch beliebte Skin-Verpackung möglich. Nun ist aber auch der platzsparende Traysealer Rotarius dazu in der Lage. Individualisierung möglich Die Tiefziehverpackungsmaschine Primus ist mit dem Rapidairsystem® ausgestattet. Anwendungen mit Weich- oder Hartfolien erreichen damit im Vergleich zu anderen Systemen eine bis zu 60 % höhere Leis-tung. Das System produziert bei bester For-mung und Siegelung Geschwindigkeiten von über 20 Takten/Min. Eine Vorheizung ist nicht nötig, ein 4-Punkt-Hubsystem verbessert die Präzision der Formung und Siegelung auf der Primus. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, servobetriebene Hub- und Schneideinrich-tungen zu verwenden. Ein schwenkbares Panel mit Industrie-PC und integriertem 12,1 Zoll Touch Screen ermög-licht einfache und intuitive Bedienerführung. Auf Wunsch lässt sich die wash-down-fähige Maschine u. a. mit einem integrierten USB-Anschluss und der Möglichkeit zur Ferndiag-nose ausstatten. www.variovac.de Neben einer Premium-Linie von Tiefziehmaschinen (Optimus und Primus) hat Variovac Schalensiegler (Rotarius und Linus) zur Erstellung von Verpackungen unter modifizierter Atmosphäre, Vakuum oder Skin im Programm, außerdem Etikettierer, Metalldetekto-ren, Kammermaschinen, Füllsysteme, Verpackungs-material und Packungsprüfgeräte für Fertigprodukte. Aber die Norddeutschen aus Zarrentin am Schaalsee verstehen sich nicht nur als reine Maschinenbauer, sondern sehen auch in der Anwendungstechnik Stär- ANZEIGE
FT_05_2015
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