Гигиеничная техника автоматизации в пищевой промышленности Защита потребитля и бренда производителя находятся в центре гигиеничной и эффективной автоматизации на производстве пищевых продуктов. Целями являются высокая призводи- тельность и совершенное удовлетворение продуктами. Значимые угрозы для пищевого производства имеют различ- ные источники. Биологическими причинами являются вызы- вающие порчу микроорганизмы и их токсины, химическими причинами могут быть средства для очистки и дизинфекции, как и смазочные материалы. Третьей опасностью считаются загрязнения, например от машин, часто вызванные коррози- ей или истиранием. Нормы и директивы составляют основу. Европейская норма EN 1672-2, Оборудование пищевой про- мышленности – Общее руководство к оформлению, например определяет три сферы производства: -Сфера производства пищевых продуктов Этот участок охватывает все части оборудования и компо- ненты, смонтированные в потоке пищевых продуктов или вступающие с ними в контакт. При этом загрязненный пище- вой продукт, который контачил с частью оборудования, может возвращаться в поток продуктов. Соприкасющиеся продукта части должны быть смывными и дизинфицируемыми. Они должны быть коррозионностойкими, не токсичными и не аб- сорбирующими. Гладкая, непрерывная и уплотненная поверх- ность снижает прилипание пищевых продуктов. Трудно устра- няемые остатки пищи представляют собой опасность конта- минации. Кроме того следует использовать приемлемые для пищевых продуктов смазочные вещества. -Сфера разбрызгивания На участке забрызгивания части оборудования и компонеты соприкасаются с пищевым продуктом, но последний больше не возвращается в поток продуктов. Несмотря на это следует пла- нировать и конструировать на основе критериев сферы пищевых продуктов. -Непищевая сфера На этом участке компоненты машин не вступают в контакт с продуктом. Не- смотря на это используемое оборудова- ние должно быть произведено из корро- зионностойкого, смывного и дизинфици- руемого материала, так как долгосрочно могут образоваться очаги заражения. Выбор материала Для защиты пищевых продуктов части оборудования во время производства ни в прямом, ни в косвенном контакте с продуктами не должны отдавать веще- ства, вредные для здоровья или отри- цательно влияющие на вкус или запах. Материал частей машин во время чистки не должен реагировать на детергенты и антимикробные химика- ты (дизинфицирующие вещества). По-этому они должны быть коррозионностойкими, механически стабильными и изготов- лены таким образом, чтобы поверхность материала не изме- нилась негативно. Классическим материалом является аустенитная, нержавею- щая сталь. Высоколегированная специальная сталь чаще всего является логичным выбором для строительства производ- ственного оборудования в пищевой промышленности. К тому же и аллюминий часто используется для оборудования. Он не дорогой и легко обрабатывается. Дополнительное покрытие или анодированный слой могут придавать аллюминиевым частям большую стойкость по отношению к детергентам. Пластмассовые части в прямом контакте с пищевым продук- том должны выдерживать вещества очистки. Они не должны отдавать или воспринимать вредные для здоровья вещества. Санитарная конструкция частей Высокое качество поверхности частей, контактующих про- дукт, является обязательным для снижения микробных загрязнений. Это обеспечивается в пищевой промышленно- сти посредством средней глубины микронеровности Ra от 0,4 до 0,8 м. Связующие элементы, как винты, болты, клепки и под., с санитарной точки зрения рискованны. Открытые резь- бы плохо очищаются и могут развивать очаги заражения. По- этому необходимые резьбы должны закрываться подходящи- ми покрытиями и уплотнениями. Очень маленькие радиусы и углы представляют собой труд- но очищаемые места и принципиально – санитарый риск. Предписанный минимальный радиус составляет 3 мм. Стой- Фотография: Lichtkunst73/pixelio.de Надежное производство продовольствия 28 1/2014
mjaso_i_moloko_01_2014
To see the actual publication please follow the link above