Page 23

mjaso_i_moloko_01_2013

Снижение количества утечек, приведе- ние уровня давления воздуха в соответ- ствие с действительными потребностями производства, уменьшение потерь ком- прессоров при холостом ходе путем использования современных систем управления – это главные методы сниже- ния потребления электроэнергии при использовании сжатого воздуха. В пищевой промышленности существует еще один фактор, влияющий на про- изводственные затраты: сжатый воздух, применяемый как энергоноситель и рабо- чее вещество, должен соответствовать самым высоким стандартам чистоты. Даже малейшее загрязнение, передаю- щееся мясным товарам или упаковочным материалам, может привести к большим экономическим убыткам. Поэтому суще- ствуют строгие качественные требова- ния к общему количеству масла и твер- дых примесей. Обычно остаточное содержание масла не должно превышать 0,01 мг/м , а плот- ность частиц должна быть ниже 0,1 мг/м . Этих показателей можно достичь только путем применения безмасляных ком- прессоров. Одно только загрязнение смазочным маслом может составлять в масляных компрессорах в зависимости от конструкции нагнетателя до 40 мг/м . В старых компрессорах оно может даже достигать концентрации 100 мг/м . Это объясняет, почему расходы на последую- щую очистку безмасляных компрессоров составляют значительно меньшую часть как в объеме инвестиций, так и в про- изводственных затратах. Выбор подходящей компрессорной техни- ки для достижения необходимого каче- ства сжатого воздуха следует делать с учетом новейших разработок и опытных данных. Компания CompAir предлагает для этого высокотехнологичные ком- прессоры моделей „Quantima™“ или „PureAir™“ для производства безмасля- ного сжатого воздуха. Инвестиционные факторы одинаковы как для новых компрессоров, так и для оценки работы существующих компрес- сорных станций. Затраты на производ- ство сжатого воздуха как незаменимого энергоносителя и рабочего вещества слишком высоки, чтобы им не уделять должного внимания, особенно учитывая тот факт, что энергетические расходы составляют от 65 до 82 процентов от общих затрат на производство сжатого воздуха. Поэтому главными критериями инвести- ционных решений должны быть безопас- ность, экономичность и надежное сер- висное обслуживание. В этой связи руко- водителям предприятий особенно важно учитывать как существующие техниче- ские решения в отрасли, так и опыт применения соответствующей техники для возможного применения на своем производстве. Высокий КПД без износа Технология PureAir рассчитана для рабо- чей мощности до 18 м /мин. Она исполь- зуется в безмасляных компрессорах, где сжатый воздух вырабатывается винтом из бронзового сплава и парой роторов с шиберными лопатками из пластика, армированного углеродным волокном. Смазка, герметизация и охлаждение ком- прессорного блока осуществляются за счет использования воды. Хорошие охлаждающие свойства воды позволяют эксплуатировать компрессор с низкими температурами сжатия до макс. 60 граду- сов. Вследствие этого КПД таких ком прессоров очень высок, в то время как потребление электроэнергии невели- ко. Название „Quantima“ обозна- чает новый компрессорный принцип про- изводства сжатого воздуха, который обходится не только без масла, но и без любых иных жидкостей и смазоч- ных веществ. Высокоскоростной мотор с Фотография: CompAir Современная упаковка 1/2013 23 Компрессоры: решающую роль играет эффективность Энергия является су- щественным фактором производственных затрат в мясоперерабатывающей промышленности. Пар, холод, техническая вода и теплоснабжение – на все эти компоненты необхо- димо обращать внимание, если была поставлена цель достичь снижения энергозатрат. Особенно большим потенциалом экономии обладает сжа- тый воздух, применяемый в больших количествах на скотобойнях и многих других предприятиях.


mjaso_i_moloko_01_2013
To see the actual publication please follow the link above