Soltau. Der Tiefkühl- und Frischeanteil in der Food-Logistik umfasst 15 bis 20 %. Oft kommt es zu Engpässen in den Lagerräumen, weshalb Logistikzentren gefragt sind, die Sonderkühlräume für Frisch- und Tiefkühlprodukte anbieten. Da die Soltau Logistic Center GmbH & Co. KG über das komplette Lager-Portfolio verfügt, ist sie eine gefragte Adresse.

Besonders zu saisonalen Spitzenzeiten werden bisweilen die Lagerungskapazitäten eng, so dass Unternehmen gerne auf Soltau Logistic Center GmbH & Co. KG (SLC) zurückgreifen. 2007 von den Geschäftsführern Carsten Tietje und Martin Buck übernommen, verfügt das verkehrsgünstig gelegene Distributionszentrum nach einer Modernisierung über 55.000 Palettenstellplätze in CCG2, davon 28.000 Palettenplätze im automatischen Hochregallager. Sonderkühlräuume bis -30 °C offerieren auch speziell temperierten Produkten Stellplatzmöglichkeiten. Die Bandbreite an lagerlogistischen Dienstleistungen runden Konfektionier- und Co-packing-Tätigkeiten ab.

Lagerung bei SLC

Das Gesamtareal von 174.000 m2 - mit einem Erweiterungspotenzial auf 280.000 m2 - verfügt über eine Hallenfläche von 35.000 m2 und ist in Temperaturbereiche Frische, Trocken und Ambient eingeteilt. Alle temperaturempfindlichen Produkte können mittels Blocklagerung gelagert werden, wobei die gekühlten, in Folie eingeschweißten Produkte in Europaletten sortenrein aufbewahrt werden, um die Ware vor Feuchtigkeit, Luft, Licht und Verschmutzung zu schützen. Für eine konstante Temperatur von -18°C sorgen fünf Tiefkühlzellen, die eine hygienische Lagerung von 3.000 Paletten bis zum Weitertransport sicherstellen. Dagegen lagert verderbliche Ware wie Nudeln im automatisierten Hochregallager.

Saisonale Nachfrage meistern

Damit wird SLC der Nachfrage gerecht, Waren bis zum Weitertransport vor unnötigen mechanischen Ein- und Ausladestress zu schonen. Denn saisonale Frische- und Tiefkühlprodukte unterliegen nicht nur einem Alterungsprozess, sondern büßen auch durch unadäquate Lagerung erheblich an Qualität ein. Nicht nur deshalb ist eine ununterbrochene Kühlkette besonders wichtig. Auch sollten eine zu geringe Luftfeuchtigkeit und mangelnde Lebensmittel-Hygiene vermieden werden.

Vorteile im Überblick

Neben den deutlich geringeren Kosten, die durch den Verzicht eines Erweiterungsbaues anfallen, profitieren Unternehmen z. B. von der automatischen Barcodeabwicklung, die jede Palettenbewegung nachvollziehbar macht. Damit werden alle nötigen Informationen zur Verfügung gestellt, womit sich Haltbarkeitsdaten besser einhalten und Produkte nach dem First-in-first-out-Prinzip ein- und auslagern lassen. Den Kundenwünschen sind also keine Grenzen gesetzt.